焦化及凈化技術
    發布時間: 2017-10-13 10:30    
焦化及凈化技術

半負壓煤氣凈化工藝
一塔式氣體脫硫和連續熔硫技術
負壓脫苯管式爐對流段洗油加熱再生工藝
焦油工程
廢鹽酸再生技術

半負壓煤氣凈化工藝特點
溫度制度更加合理,節能降耗效果顯著。與常規工藝比較煤氣升降溫度的絕對值減少約80℃左右蒸汽和冷卻水用量明顯降低。煤氣系統運行成本(能耗)可降低15~20%。產品質量和收率提高。通過采用專利技術,一次煤氣凈化即可達到城市煤氣對脫硫、脫萘的質量要求。即煤氣中硫化氫含量≤20mg/m3,萘含量≤100mg/m3,粗苯收率約可提高10%左右。工程投資有所降低。取消脫硫前的預冷裝置和終冷洗萘裝置,煤氣系統較常規工藝工程總投資可降低約10~15%。工藝流程短,占地面積小。與常規工藝相比較,占地面積可降低約10~20%。

一塔式氣體脫硫工藝特點
    對噴射再生槽流程,本工藝裝置可不再設有獨立的噴射再生槽、液封槽、反應槽、富液泵、貧液中間槽等設備;對再生塔流程,本工藝裝置可不再設有獨立的再生塔、脫硫塔液封槽、反應槽等設備取消壓縮空氣;優化脫硫設備設計,脫硫效果好,濕法脫硫可達到城市煤氣標準(即脫硫后煤氣中的H2S含量小于20mg/m3 );工藝流程簡化,占地面積?。ㄝ^常規工藝減少1/4以上);減少工藝設備和管道節約工程投資(相同配置節約10%);操作費用低(運行成本較常規工藝可降低約15~20%);減少設備放散排放點從而減少對大氣的二次污染,更環保熔硫操作實現管道化、連續化、自動化;熔硫設備小型、高效、操作彈性大等特點;熔硫設備由于采用深度換熱工藝,節能效果顯著(外排清液的溫度低<65℃);節能、高效的硫濃縮設備,不需要蒸汽供熱,利用重力沉降分離對硫泡沫進行濃縮;蒸汽耗量0.3~0.5t/t硫磺,較常規工藝可減少50%以上。

負壓脫苯管式爐對流段洗油加熱再生工藝特點
  本工藝提供一種單元操作集成度高、工序能耗低、滿足負壓富油脫苯要求的循環洗油再生的工藝方法及裝置;
  本工藝所需要蒸汽量僅取決于滿足負壓粗苯蒸餾的需要,因此大幅度降低了直接蒸汽耗量及富油脫苯工序的能耗,并減少了含油污水處理。直接蒸汽量較常壓蒸餾工藝可節約70~90%;
  本工藝可以更有效利用粗苯蒸餾管式的外排廢氣熱量,且完全不必消耗輻射段的過熱蒸汽熱量,可提高管式爐熱效率,降低管式爐熱負荷。循環水量較常壓蒸餾工藝可降低約10~15%
  本工藝即可保證循環洗油的再生效果,降低洗油耗量,又可有效防止再生裝置的過熱結焦和排渣難度;
  本工藝不但有利于降低貧油含苯量,降低煤氣洗苯塔后的煤氣含苯量而且可以降低貧油含萘量,達到洗苯塔后的煤氣含萘量≤100mg/m3  以下的脫萘效果。